Тяжелый бетон

Всевозможные материалы, используемые в строительстве, пестрят таким разнообразием, что разобраться в них и выбрать подходящий подчас бывает очень сложно, особенно тем, кто не занимается профессионально подобной деятельностью. Однако есть ряд стройматериалов, прочно занявших свои ниши не одну сотню лет назад, а потому целесообразность их использования ни у кого не вызывает сомнения. К такой категории относятся и различные виды бетона.

Согласно одной из классификаций бетон делят на тяжелый и легкий. Разделение происходит по массе одного кубометра готового материала. К первой категории относят смеси, вес которых превышает 1800 кг, а ко второй – те, которые не достигают этого показателя.

В первую очередь, масса бетона зависит от используемого заполнителя. Так, для тяжелого бетона используют:
- известняк;
- гранит;
- гравий;
- диабаз и пр.

Также существует такой подвид, как пескобетон. В нем в качестве заполнителя используют песок крупной фракции. В зависимости от используемого заполнителя получают бетон разных марок прочности и морозоустойчивости. Одним из лучших в этом отношении является, несомненно гранит.

Инъецирование бетона

В процессе эксплуатации любых строений, будь они кирпичные или бетонные, однажды возникает необходимость реставрационных работ надземных частей или фундамента. Процесс этот достаточно сложен, требует  больших трудозатрат и денежных вложений. Альтернативой стандартным видам ремонта является относительно новая технология – инъецирование бетона.

Данный метод представляет собой процесс заполнения трещин любых видов конструкций с помощью различных полимеров. Применяется такой подход для заделывания трещин в стяжке, фундаменте, потолке и стенах. Кроме того, метод подходит для заделывания холодных швов при возведении бетонных конструкций.

Преимуществом инъектирования бетона является и то, что он улучшает гидроизоляционные способности фундамента, сделанных из блоков, тем самым продлевая срок службы конструкции. Используемый состав способен попасть даже в самые мелкие трещины благодаря подаче его под высоким давлением.

Эффективной является эта процедура и при деформации швов. Чаще всего эта проблема возникает с подземными частями зданий, такими как парковки, подземные переходы и пр.

«Вторая жизнь» для бетона

Различные отработанные материалы, такие как строительный мусор, засоряют окружающую среду. Чтобы исправить ситуацию, необходимо приложить усилия для реализации возможности повторного использования такого вторсырья. Если добиться хотя бы частичной утилизации строительных отходов, то это позволит замедлить засорение нашей планеты. Одним из наиболее распространенных примеров подобного мусора является дробленый бетон.

При постройке любого здания одной из важных задач является максимальная экономия средств без потери качества постройки. Именно колотый бетон позволяет во многом решить эту проблему, уменьшив затраты на стройматериалы.

Получают это сырье при разрушении отслуживших зданий и сооружений, а также железобетонных изделий различных типов. В состав колотого бетона могут также входить куски асфальта, отсев, песок, щебень и пр.

Фибробетон и его особенности

Не прекращающийся научный прогресс в области строительных материалов приводит к появлению все новых подвидов бетона. Одним из достаточно необычных его вариантов является так называемый фибробетон, представляющий собой особо прочный его вид. Отличительной чертой является наличие по всей толще различных армирующих волокон, металлических и неметаллических. Применяют такой материал для изготовления фундаментов, шпал, настилов мостов, тротуаров, взлетных полос и т.д.

Существует большое количество волокон, которые могут использоваться для армирования такого бетона:
- углеродные;
- полипропиленовые;
- асбестовые;
- базальтовые;
- хлопковые;
- вискозные;
- стекловолокно;
- стальная проволока;
- полиэфирные;
- полиамидные;
- полиэтиленовые;
- нейлоновое.

Наибольшее распространение получила стальная проволока диаметром 0,1-0,5 мм, длиной от 10 до 50 мм. Также нередко используют и стекловолокно. Волокна из базальта и углерода используются относительно нечасто из-за своей высокой стоимости. С другой стороны, частичное добавление нейлона, вискозы или хлопка к стальной проволоке позволяет удешевить производство бетона.

При обычном армировании бетона в него погружается относительно небольшое количество прутьев, которые, хоть и упрочняют конструкцию, но делают это неравномерно. В то же время в фибробетоне хоть и используются более тонкие волокна, каждое из которых имеет сравнительно невысокую прочность, за счет их огромного количества и распределения по всей толще материала удается достичь существенного изменения свойств.